On raportoitu, että tehdas, jossa sirut valmistetaan 2 nm:n prosessilla, saattaa maksaa noin 28 miljardia dollaria. Itse asiassa koko 2 nm:n linjan kehitys- ja tuotantoprosessin kustannukset ovat korkeammat, koska työkalut on monimutkaisempi ja tarvittavat asiantuntijat ovat kalliimpia. Työkalut voivat olla ainoa pelastus JA LÄH tekoälyllä, joka voi optimoida prosesseja ja auttaa vähentämään kustannuksia.
Konsulttiyritys IBS:n mukaan 2 50 kiekon kuukaudessa (WSPM) 28 nanometrin puolijohdetehdas maksaisi noin 8 miljardia dollaria. Se on 3 miljardia dollaria enemmän kuin XNUMX nanometrin tehtaan hinta, ja se on vain yksi esimerkki eksponentiaalisesta kasvusta. voi odottaa, kun teollisuus siirtyy seuraavan sukupolven siruihin.
Tarkemmin sanottuna 2 nm:n sirujen hinta nousee noin 50 % verrattuna 3 nm:n prosessoreihin, mikä tarkoittaa, että yritykset pitävät Apple, joutuu käyttämään 30 300 dollaria yhden 2 mm:n kiekon koneistamiseen TSMC:n NXNUMX-prosessissa, kun se otetaan käyttöön muutaman seuraavan vuoden aikana.
Ehkä näissä luvuissa on liikkumavaraa, mikä voisi mahdollisesti vähentää innovatiivisten sirujen odotettavissa olevia korkeita kustannuksia. Puolijohdeyritykset voivat tehdä erilaisia lähestymistapoja ja suunnittelupäätöksiä, joita ne voivat tehdä esirakennus-, rakennus- ja käyttövaiheessa, jotka muuttavat tehtaan lopullisia kustannuksia.
Mutta tämän lisäksi mikropiirien suunnittelu 2 nm:n teknisessä prosessissa vaatii erikoistuneita asiantuntijoita, joista on tällä hetkellä pulaa. Lisäksi fotolitografian, prosessin, jolla luodaan kuvioita mikropiirin pinnalle, käyttö lisääntyy.
Mitä pienempiä mikropiirin elementtejä on, sitä tarkempi fotolitografiaprosessin tulee olla, mikä puolestaan johtaa laitteiden ja materiaalien kustannusten nousuun. Siksi laitoksen kohonneet kustannukset sisältävät EUV-litografiatyökalujen määrän kasvun.
Mutta jopa IBS myöntää, että näiden lukujen takana on vivahteita ja muuttuva sirusuunnittelun maisema. Yhtiö toteaa myös, että tekoälypohjaisten EDA-työkalujen rooli on tulossa yhä tärkeämmäksi IC-suunnittelussa, mikä yksinkertaistaa prosesseja ja alentaa kustannuksia automatisoimalla monimutkaisia suunnitteluprosesseja ja optimoimalla IC:n suorituskykyä.
Lue myös: